通过超声波换能系统，把普通电信号转换成高频机械振动，凭借焊头将能量传达至塑料工件上，从而使其内在分子间产生激烈磨擦生热，当温度达到此工件本身的熔点时，工件接口便会迅速熔化并在振动停止的同时，受压冷却成形，达成完美焊接。
产品详细说明
采用品牌
1. 采用滚珠丝杠
减少摩擦力，将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，以滚动摩擦取代传统的滑动摩擦；
2. 采用4套伺服电机
突破传统二维空间技术，超声波焊接枪通过XYZ三维空间进行精准定位，完成 “上下、左右与前后”的动作；
3. 全程无需钉子或者扣子进行固定
采用超声波进行熔接，可代替传统胶水贴合行业，在焊接过程中不需要钉子、卡扣或者螺栓，它比传统胶水粘合更有效率，干燥时间也非常快；
4. 远程操作与控制
通过远程操控超声波车标熔接机，可以对自动化设备进行维护、监控与管理，解决以往工程师必须亲临现场才能修改程序的问题。
1. 操作员将车标置于车标治具上，经再将汽车饰板置于饰板治具上，一对激光对射传感器确认车标放置好后，和反射型激光传感器确认产品型号A或B（车标和汽车饰板放好后方可启动）；
2. 拨动开关，若没放车标，或车标摆放位置有误则会收到报警提示，把信息反馈到触摸屏上；正常情况下，将传感信号反馈到PLC，气缸接到指令后进行旋转压紧，固定汽车饰板；
3. 直线模组上XYZ三轴根据设定的程序移动到相应的位置上，焊枪下降触碰焊点后进行加热。同时，焊枪边焊接边进行吹气，加快冷却速度，熔接动作完成后焊枪上升到工作位，然后工作台移动，熔接对准下一个熔接点再次下降熔接…直到熔接所有的熔接点，熔枪回归原点；推出产品，气缸松开。
优势
1. 速度快、效率高
人工操作速度约为20秒/个，使用超声波车标熔接机平均每个焊点的速度为3秒/个，加上走位时间总长为15.3秒；
2. 稳定性强，合格率高
不容易受工人主观意识的影响，全程由车标熔接机自动焊接；精准度高，车标与汽车饰件实现无缝焊接，工艺成熟，焊接出来的产品合格率高；
3. 安全系数高
工人简单培训后即可上岗完成上料和下料动作，无需拿着焊枪进行焊接加工，保证了人身安全，避免因焊接而发生的意外情况；
4. 适用范围广
可运用到汽车、电子、医疗等行业。汽车塑料零件上，可以对车门、仪表、内外饰件等进行焊接。
