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影响自动攻牙机丝锥折断的原因

自动攻牙机


光滑的工件“变身”成为内螺纹工件不是一个简单的技术活,一旦丝锥折断,就容易发生精度、大小、角度等问题。下面就来看看影响攻牙机丝锥折断的原因有哪几个?


影响自动攻牙机机床丝锥品质的原因包括:主要材料、数控刀具设计、热处理情况、加工精度、涂层质量等等。例如丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中,使用时易在应力集中处发生断裂。


(1)丝锥的工艺因素

丝锥热处理时若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。

(2)丝锥的选择因素

对硬度太大的攻件应该选用高品质机床丝锥,如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等,丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响。

(3)工件的材质因素

随着新型工件原材料的不断出现刀具材料的品种也在不断地增加,这就需要在攻丝前选择好合适的丝锥。当攻件材质不纯,局部有过硬点或气孔,均导致丝锥瞬间失去平衡而折断。

(4)机床的性能因素

机床和夹持体也是非常重要的,尤其对于高品质的丝锥,只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。攻丝时即主轴轴线与底孔的中心线不同心,在攻丝过程中扭矩过大,这是丝锥折断的主要原因。


了解自动攻牙机丝锥断裂问题,更好地对攻牙机进行品质把控,把产品往优质、高质方向发展。

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