普通丝锥攻螺纹中常出现的问题、原因及解决方法（上）
文章出处：翰南机电 阅读量：2992 发表时间：2019-04-02
自动攻丝机在制造业中具有高使用率。购买设备后，公司可能会遇到诸如丝锥断折、崩齿、磨损过快等问题。对于这些问题，今天我们来分析一下问题所在原因机解决方法。
1）
问题：丝锥折断;
原因：当丝锥破坏螺纹底孔时，底孔直径太小造成排屑不好，造成切屑堵塞；当螺纹无法通过时，孔的深度不够；螺纹攻丝时，切削速度过高过快;用于攻丝的丝锥和螺纹底孔的直径是不同的；选择攻丝参数不合适，工件硬度不稳定；丝锥使用时间过长，磨损过度。
方法：正确选择丝锥的直径，选择螺纹底孔直径；选择锐化边缘或螺旋槽形倾角的倾斜角度;钻孔深度应达到规定标准；适当降低切割速度，选择标准；敲击螺纹孔时，应对龙头和底部进行校正，以确保其同轴度符合要求，并使用浮动攻丝夹头；增加锥度前角，缩短切锥长度；确保工件硬度符合要求，使用安全夹头；应及时更换水龙头磨损
2）
问题：丝锥崩齿;
原因：锥形锥角过大；厚度太大;丝锥的淬火硬度太高;丝锥使用时间过长，磨损严重。
方法：适当减小锥度，减小前锥角；适当增加切锥的长度；降低硬度并及时更换丝锥。
3）
问题：丝锥磨得太快;
原因：当丝锥磨得太快时切割速度太快；攻丝锐化参数不合适；切削液选择不当，切削液不充分;工件的材料硬度太高;当丝锥变尖时，会发生烧伤现象。
方法：丝锥磨损过快，切割速度适当降低；锥度前角减小，切锥长度加长；选择润滑性好的润滑油；对工件进行适当的热处理；并且水龙头已正确锐化。
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